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Aumenta il livello di automazione nelle macchine utensili con AutoSense, SpindleShield e Slip Rings
January 1, 0001
Aumenta il livello di automazione nelle macchine utensili con AutoSense, SpindleShield e Slip Rings
Varie discussioni stanno attualmente affrontando come aumentare ulteriormente il livello di automazione nelle macchine utensili o nei centri di lavoro e come integrare la capacità di produzione adattiva.
Deublin si occupa da decenni degli sviluppi delle macchine utensili, perché oltre alla tecnologia dei sensori, occorre prestare attenzione anche al processo di taglio stesso e al fatto che oggi è richiesta la “flessibilità” della macchina: utilizzo di lubrorefrigerante, taglio a secco con supporto di aria compressa o con una quanitità minima di lubrificante
Un primo passo per sollevare l'operatore e far funzionare automaticamente il sistema è quindi un giunto rotante con AutoSense all'interfaccia tra il mandrino rotante e le linee di alimentazione fisse. Grazie al suo design, tale giunto rotante “riconosce” ciò che è previsto per il successivo processo di lavorazione, ovvero refrigerante, MQL o aria compressa.
Poiché durante la lavorazione vengono prodotte minuscole particelle, lavate via nel refrigerante e, nonostante la filtrazione, queste non vengono completamente rimosse. Ad un certo punto il giunto rotante mostra segni di usura. La nostra tecnologia SpindleShield monitora questo e segnala in anticipo che è necessario effettuare la manutenzione.
In questo modo è possibile pianificare la manutenzione, che supporta indirettamente i compiti di automazione, ma soddisfa già la domanda di sistemi integrati.
Il mandrino come componente centrale è considerato un assieme elettromeccanico altamente sviluppato. Tuttavia, ci sono critiche, ad es. che l'uso di sensori è per lo più limitato alle funzioni di sicurezza e ai compiti di misurazione su strumenti e pezzi da lavorare e che i "sistemi integrati intelligenti" sono stati finora usati raramente.
Un passo nella direzione sopra menzionata sono le cosiddette teste di fresatura a forcella, adatte per la fresatura di contorni di pezzi sofisticati e stretti. Sono caratterizzati da un'elevata precisione di posizionamento, forza di serraggio e "ampio angolo di rotazione". In realtà, queste teste potrebbero anche raggiungere un angolo di rotazione di 360 °, ma attualmente per i cavi di alimentazione e di segnale viene utilizzata principalmente una catena portacavi, che impedisce una rotazione completa: a causa dei percorsi di spostamento necessari, ciò significa perdita di tempo durante la lavorazione! Questo problema può essere risolto con i nostri Slip Rings,che sono progettati per eseguire rotazione di 360°. E poiché hanno un numero sufficiente di canali per alimentazione e segnali, sono possibili realizzazioni con i sensori appropriati nella testa di fresatura. La serie SRH rappresenta il concetto di base, perché può trasmettere elevate correnti, il design preciso è adattato alle esigenze del cliente. Per quanto riguarda le prossime sfide per i progettisti di macchine utensili / centri di lavoro, soprattutto in termini di maggiore automazione e densità di sensori, Deublin è già in grado di offrire soluzioni: chiedeteci!
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Poiché durante la lavorazione vengono prodotte minuscole particelle, lavate via nel refrigerante e, nonostante la filtrazione, queste non vengono completamente rimosse. Ad un certo punto il giunto rotante mostra segni di usura. La nostra tecnologia SpindleShield monitora questo e segnala in anticipo che è necessario effettuare la manutenzione.
In questo modo è possibile pianificare la manutenzione, che supporta indirettamente i compiti di automazione, ma soddisfa già la domanda di sistemi integrati.
Il mandrino come componente centrale è considerato un assieme elettromeccanico altamente sviluppato. Tuttavia, ci sono critiche, ad es. che l'uso di sensori è per lo più limitato alle funzioni di sicurezza e ai compiti di misurazione su strumenti e pezzi da lavorare e che i "sistemi integrati intelligenti" sono stati finora usati raramente.
Un passo nella direzione sopra menzionata sono le cosiddette teste di fresatura a forcella, adatte per la fresatura di contorni di pezzi sofisticati e stretti. Sono caratterizzati da un'elevata precisione di posizionamento, forza di serraggio e "ampio angolo di rotazione". In realtà, queste teste potrebbero anche raggiungere un angolo di rotazione di 360 °, ma attualmente per i cavi di alimentazione e di segnale viene utilizzata principalmente una catena portacavi, che impedisce una rotazione completa: a causa dei percorsi di spostamento necessari, ciò significa perdita di tempo durante la lavorazione! Questo problema può essere risolto con i nostri Slip Rings,che sono progettati per eseguire rotazione di 360°. E poiché hanno un numero sufficiente di canali per alimentazione e segnali, sono possibili realizzazioni con i sensori appropriati nella testa di fresatura. La serie SRH rappresenta il concetto di base, perché può trasmettere elevate correnti, il design preciso è adattato alle esigenze del cliente. Per quanto riguarda le prossime sfide per i progettisti di macchine utensili / centri di lavoro, soprattutto in termini di maggiore automazione e densità di sensori, Deublin è già in grado di offrire soluzioni: chiedeteci!
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