半導体の製造は、1420°Cに加熱された溶融シリコンのるつぼから始まります。 デュブリン回転ユニオンは、るつぼとは反対方向に回転するプーラーロッドを冷却します。プーラーロッドの端についた種結晶が溶融物からゆっくりと持ち上がり、時間の経過とともに直径300mm、長さ2メートルのインゴットになります。
円筒形または長方形のインゴットは、ダイヤモンドコーティングされたワイヤーソーによって均一なウェーハにスライスされます。デュブリン回転ユニオンは、カットをスムーズでまっすぐに保つガイドローラーを冷却します。
スライス後、ウェーハを研削しバリや表面の付着物を取り除き、ウェーハを最終的な厚さにします。 デュブリン回転ユニオンはプロセス中に均一な研削代を保証し、デュブリン水用回転ユニオンは研削面を低温に保ちます。
最終研磨は、ウェーハ表面に残っている微細な欠陥を取り除き、チップが乗る面に鏡面仕上げを施します。デュブリン回転ユニオンは、研磨プロセスの圧力と温度を制御します。
ECD(電解メッキ）は、化学試薬から金属原子がウェーハ表面に堆積されるプロセスです。 デュブリン回転ユニオンはウェーハを所定の位置に保持し、デュブリン電気スリップリングは堆積に必要な電流と電圧を伝達します。
原子層堆積により、デュブリンのお客様は、ナノメートルサイズの構造で均一に被覆された導電性または絶縁性材料の薄膜を製造できます。
化学蒸着は、ウェーハ上に誘電体および金属材料のナノメートル厚の膜を配置します。このプロセスは非常に高温（800-2000°C）となるため、デュブリン回転ユニオンで機器を冷却することでプロセスの安定性を維持します。
イオン注入は、半導体素子を形成するためにチップ製造中に何度も使用されます。イオン注入中ウェーハは、ドーパントと呼ばれる帯電したイオンのビームによって衝撃を受け、露光された表面の電気的特性を変化させます。
化学機械平坦化は、最終的なマイクロプロセッサ、メモリチップ、LED、およびその他の製品の回路となる追加層を堆積する下準備として、均一に平坦なウェーハ表面を作成します。
デュブリン回転ユニオンは、精密にキャリブレートされたウェーハ製造装置に熱安定性をもたらします。 デュブリン電気スリップリングは、機器に組み込まれた計測システムに電力を供給し、データをやり取りします。
ロールツーロール処理は、金属の薄層をフレキシブル基板上に堆積させて、ソーラーパネル、薄膜電池、およびフレキシブル電子機器を作成します。回転ユニオンは温度を調整し、高温堆積プロセスから熱を放散します。
